Описание
До внедрения WMS на складе ответственного хранения учёт товаров вёлся преимущественно в бумажном виде или с использованием общесистемных инструментов. Кладовщики фиксировали приёмку, размещение и отгрузку в листах, а затем оператор вручную переносил данные в корпоративную систему поклажедателя (1С:Бухгалтерия, 1С:ERP, Excel). Адресное хранение отсутствовало, товар размещался «на усмотрение кладовщика» без фиксации точных координат. Штрихкодирование практически не использовалось, а печатные этикетки, если и применялись, не содержали структурированной информации для автоматизированного сбора. Это приводило к частым ошибкам при сборке, недопоставкам, затягиванию цикла отгрузки до нескольких дней и отсутствию прозрачного биллинга по каждому поклажедателю.
Команда Первого Бита предложила предприятию оптимальный вариант — внедрение WMS с работой через терминалы сбора данных (ТСД) и адресным хранением, как наиболее эффективный для склада ответственного хранения с несколькими поклажедателями и разными типами хранения. Выбор остановили на БИТ.WMS из-за встроенных механизмов перемещения между складами, что позволяло клиенту в будущем расширять географию без смены системы.
Для клиента это означало прозрачность остатков в реальном времени, сокращение ручного труда и ошибок, а также возможность рассчитывать стоимость хранения автоматически по каждому клиенту.
Проект выстраивался по классической структуре:
- Предпроектное обследование – сбор информации о текущих процессах (AS-IS), номенклатуре, документообороте, штате и топологии складских зон.
- Моделирование и проектирование – разработка целевой модели (TO-BE), определение архитектуры взаимодействия систем и правил складской логистики.
- Разработка (настройка) – конфигурирование WMS под задачи клиента.
- Внедрение – настройка оборудования, развёртывание системы, тестирование, обучение.
- Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ) – этап, следующий за внедрением, на который были перенесены кастомизации и доработки.
Важное решение на этапе проектирования: от интеграции со сторонней ERP клиента было решено отказаться, ограничившись запуском только складского учёта без дополнительной разработки обмена. Это позволило сократить общий бюджет, но впоследствии привело к некоторому расхождению ожиданий со стороны клиента, так как часть процессов осталась «бумажной» на стыке систем.
С внедрением WMS клиент перешёл на принципиально иной уровень управления складом:
- Адресное хранение с точной фиксацией местоположения каждой единицы товара (стеллажи, полки, напольное хранение).
- Штрихкодирование и использование ТСД для всех операций: приёмка, размещение, перемещение, инвентаризация, отбор и отгрузка.
- Автоматизация правил размещения и отбора на основе шаблонов перемещений, что исключило «человеческий фактор» при выборе ячеек.
- Типовой механизм биллинга, позволяющий фиксировать услуги ответственного хранения в разрезе каждого поклажедателя (с возможностью дальнейшей кастомизации под специфическую тарификацию).
- Печать этикеток с ТСД, включая QR-коды и информацию о товаре и поклажедателе.
- Прозрачность остатков и движений в реальном времени, что позволило сократить время сборки заказа до одного рабочего дня и исключить недопоставки при отгрузке.
